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1)提高生產效率(同期對比提高10~80%),擺放有序,動作浪費減少;2)提高庫存周轉率15~50%,材料定置管理,庫存浪費減少;3)設備故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,維修時間縮短;4)品質不良率降低10~50%,封樣識別提升,關鍵工序管理;5)縮短作業周期5~30%,加工落點減少,保證交期;6)降低生產成本10~40%,培養員工節約意識。
人員效率提升40%;設備綜合效率提升50%;不良率減少30%;設備維護費降低30%;制造成本降低30%;設備重大故障降低至0;人員工傷事故降低至0;
1)設備改善與TPM活動深化,實現設備安定化;2)規范作業,提高品質,實現品質管理安定化;3)通過小組改善,多能工培訓,實現人員安定化;4)改善物流,提高產品加工效率,實現產品效率化;5)通過均勻化生產,一個流生產,標準作業,實現作業安定化;6)實施全面目視管理,目標管理,持續改善,實現管理規范化,持久化
1)構筑生產系統,標準化、效率化,經濟化的制造文化;2)通過能力培訓及團隊意識,相互合作,提高解決問題能力;3)現場體驗作業,敢于承擔責任,做到“自覺、自發、自治”;
【品質管理咨詢基本信息】功能定義:標準管理體系完善,過程品質受控,關鍵節點及環境管理明確,有改善預防能力;導入時機:來料品質、生產直通率、成品合格低及客訴等問題頻繁發生不受控等;適用范圍:所有類型制造企業;輔導周期:1-3年;輔導方式:分段式駐廠咨詢;
1、核算出企業運營各領域的成本改善空間;2、明確成本浪費發生主要原因,并制定中長期改善方案;3、每年改善10%以上的顯性財務成本,包含采購費、勞務費、能源費、品質失敗費、物流費用等;4、建立隱性財務成本的管理系統并運營,包含生產周期的縮短、庫存周轉率的提升、人均生產效率提升等。
1.降低生產不良率,提升合格率;不斷地運用PDCA循環改善;2.剔除多余的作業動作,嚴格按照標準化操作;3.縮短生產周期,合理的調配產線員工不要讓其等待;4.減少機器停機時間,充分利用現有資源;5.減少搬運 減少空間。
【安全管理咨詢基本信息】輔導時間:6個月以上駐廠輔導;輔導方式:診斷+培訓+指導+評價+持續提升;適合企業:制造型企業;服務重點:骨干隊伍培訓;側重于輔導效果轉化;側重于機制體系固化。
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新益為TPM咨詢公司概述:設備危害是設備本身就具有的,而我們的任務是學會避免其危害。TPM設備管理非常重視人身安全,今天,我們就來講講設備的常見危害有哪些?
TPM設備管理
1、機械性危險
機械性危險與有害因素包括設備靜止狀態和運動狀態下所呈現的各種危險。
(1)靜態危險。
①切削刀具的刀刃;機械設備突出部分,如表面螺栓、吊鉤、手柄等。
②毛坯、工具、設備邊緣鋒利飛邊和粗糙表面等。
③引起滑跌、墜落的工作平臺,尤其是平臺有水或油時更為危險。當人與這些靜止設備接觸或做相對運動時可引發危險。
(2)直線運動危險。
①縱向運動的的構件,如龍門刨床的工作臺、牛頭刨床的滑枕。
②橫向運動的構件,如升降式銑床的工作臺。
③往復直線運動的構件。這種機械進行往復直線運動,當人處在機械直線運動的正前方而未躲讓時,將受到運動機械的撞擊或擠壓。
(3)旋轉運動危險。人體或衣服卷進旋轉機械部位引起的危險。有多種卷進形式:
①單旋部件卷進危險,如主軸、卡盤、磨削砂輪、各種切削刀具如銑刀、鋸片等加工刃具。
②雙旋部件卷進危險,如朝相反方向旋轉的兩個軋輥之間、相互嚙合的齒輪。
③旋轉、固定構件間卷進危險,如砂輪與砂輪支架之間、有輻條的手輪與機身之間、旋轉蝸桿與殼體之間等。
④旋轉、直線運動部件間卷進危險,如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、卷揚機絞筒與絞盤等。
(4)打擊危險。
①旋轉運動加工件的打擊,如伸出機床的細長加工件。
②旋轉運動部件上凸出物的打擊,如轉軸上的鍵、定位螺絲、聯軸器螺絲等。
③孔洞部分具有的危險,如風扇、葉片、齒輪和飛輪等。
(5)振動夾住危險。機械的一些 振動部件結構,如振動體的振動引起被振動體部件夾住的危險。
(6)飛出物打擊危險。
①飛出的刀具或機械部件,如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。
②飛出的切屑或工件,如連續排出或破碎而飛出的工件。
2、非機械性危險與有害因素
(1)電擊傷。
指采用電氣設備作為動力的機械以及機械本身在加工過程產生的靜電引起的危險。包括:觸電危險,如電氣設備絕緣不良、錯誤地接地線或誤操作等原因造成的觸電傷害事故;靜電危險,如在機械加工過程中產生的有害靜電,將引起爆炸、電擊傷害事故。
(2)灼燙和冷凍危害。
如在熱加工作業中,有被高溫金屬體和加工件灼燙的危險,或與設備的高溫表面接觸時被灼燙的危險;在深冷處理時或與低溫金屬表面接觸時被凍傷的危險。
(3)振動危害。
在機械加工過程中使用振動工具或機械本身產生的振動所引起的危害。按振動作用于人體的方式,可分為:
①局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進行機械加工時,振動通過振動工具、振動機械或振動工件傳向操作者的手和臂,從而給操作者造成振動危險。
②全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳播人體全身而引起的振動危險。
(4)噪聲危害。、
機械加工過程或機械運轉過程所產生的噪聲而引起的危害。機械引起的噪聲包括:
①機械性噪聲。由于機械的撞擊、摩擦、轉動而產生的噪聲,如球磨機、電鋸、切削機床在加工過程中發出的噪聲。
②液體動力性噪聲。由于氣體壓力突變或流體流動而產生的噪聲,如液壓機械、氣壓機械設備等在運轉過程中發出的噪聲。
③電磁性噪聲。由于電機中交變電流相互作用而發生的噪聲,如電動機、變壓器等在運轉過程中發出的噪聲。
(5)電離輻射危害。
指設備內放射性物質,如X射線裝置、Y射線裝置等超出國家標準允許劑量的電離輻射危害。
(6)非電離輻射危害。
指紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻輻射等,當超出衛生標準規定劑量時引起的危害。如從高頻加熱裝置中產生的高頻電磁波或激光加工設備中產生的強激光等非電離輻射危害。
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